Наша основна продукція: аміносилікон, блочний силікон, гідрофільний силікон, усі їхні силіконові емульсії, покращувач стійкості до змочування, водовідштовхувальні речовини (без фтору, вуглець 6, вуглець 8), хімікати для миття деміну (ABS, ферменти, захисні речовини для спандексу, засоби для видалення марганцю), основні країни експорту: Індія, Пакистан, Бангладеш, Туреччина, Індонезія, Узбекистан тощо. Для отримання додаткової інформації звертайтесь: Менді +86 19856618619 (Whatsapp)
Оздоблення текстилю – це метод обробки, спрямований на покращення зовнішнього вигляду та внутрішньої якості текстилю, підвищення його зручності для зносу та експлуатаційних характеристик, або надання йому спеціальних функцій за допомогою фізичних чи хімічних методів. Цей процес зазвичай виконується на пізнішому етапі фарбування та оздоблення, тому його широко називають пост-оздобленням.
В оздобленні текстилю різні типи кремнієво-органічних матеріалів можуть бути використані для надання текстилю різноманітних властивостей завдяки їхній фізичній або хімічній взаємодії з волокнами, тим самим досягаючи мети оздоблення. Серед них кремнієво-органічні оздоблювальні агенти на основі силіконової олії відіграють важливу роль у м'якій оздоблювальній обробці, водовідштовхувальній обробці, обробці проти забруднення, а також обробці текстилю проти усадки та зморшок, і є основними оздоблювальними агентами для досягнення високої доданої вартості та високої функціональності текстилю.
①Силіконовий м'який оздоблювальний засіб для текстилю
1. Важливість м’якої обробки: Бавовна та інші натуральні волокна мають певну м’якість завдяки наявності жирових та воскових речовин, тоді як синтетичні волокна покриваються масляними агентами. Однак після рафінування, відбілювання, друкування та фарбування віск та олія з волокон видаляються, що призводить до шорсткої та твердої текстури тканини. Тому проведення м’якої обробки стало особливо важливим.
2. Перевага кремнієвих пом'якшувачів на основі органічних речовин полягає в тому, що їх нанесення на тканини є ефективним методом зменшення коефіцієнта тертя між волокнами та пряжею, а також отримання м'яких та гладких відчуттів на дотик. Серед них кремнієві пом'якшувачі на основі органічних речовин стали кращим вибором для пом'якшення текстилю завдяки їх широкому застосуванню, хорошим характеристикам та видатним ефектам.
Органічні силіконові пом'якшувачі, що складаються переважно з модифікованої силіконової олії, можуть вступати в реакції зшивання з волокнами, утворюючи спрямовані структури, тим самим значно покращуючи гнучкість тканин. Подальша модифікація та змішування аміномодифікованої силіконової олії також може виробляти серію різновидів силіконових пом'якшувачів з різними стильовими характеристиками.
3. Комплексна оцінка м'якості тканини (також відома як відчуття на дотик, стиль) – це складна комплексна реакція, яка включає певні фізичні та механічні властивості тканини та відображається через відчуття людських рук та зору. Ці реакції включають м'якість, гладкість, прохолоду, жорсткість, еластичність, щільність тканини, блиск, теплоту та холодність, а також візуальну площинність. Через відсутність кількісних стандартів для оцінки м'якості вона часто спирається на індивідуальні суб'єктивні відчуття.
4. Окрім надання тканинам гарної м’якості, гладкості та тактильних характеристик, вимоги до застосування силіконових пом’якшувачів також повинні відповідати наступним вимогам: стабільність: розроблений розчин для обробки повинен залишатися стабільним за різних умов м’якої обробки. Включаючи стабільність до зсуву (наприклад, відсутність спливання або прилипання олії до валиків під час випробувань на зсув зі швидкістю лінії 12,5 м/хв) та термостабільність (наприклад, відсутність спливання або розшарування олії протягом більше 30 хвилин при 100-105 ℃).
Білизна та стійкість кольору: не зменшуйте білизну тканини, і не повинно бути пожовтіння відбілених тканин; для кольорових або друкованих тканин чим менша різниця в кольорі від оригінальної тканини, тим краще. Як правило, рівень різниці в кольорі повинен бути вище 4,5. Слід зазначити, що різниця в кольорі пов'язана не лише з пом'якшувачем, але й тісно пов'язана зі стійкістю кольору та процесом обробки оригінальної кольорової тканини.
Термостійкість та стабільність при зберіганні: тканина після м'якої обробки не змінює колір при нагріванні, і під час зберігання не повинно бути змін кольору, відчуття чи запаху.
Безпека для шкіри: М'яка оброблена тканина не повинна мати негативного впливу при контакті зі шкірою.
②Аміномодифікований полідиметилсилоксановий м'який фінішний агент
Аміномодифікований полідиметилсилоксан (скорочено аміносиліконова олія) відіграє важливу роль у пом'якшувальних оздоблювальних засобах для текстилю. Серед них понад 90% пом'якшувальних оздоблювальних засобів на основі аміносиліконової олії використовують кополімери N-β-аміноетил-γ-амінопропілметилсилоксану та диметилсилоксану як активні інгредієнти. Ця особлива молекулярна структура дозволяє аміносиліконовій олії взаємодіяти з функціональними групами, такими як гідроксильні та карбоксильні групи на поверхні волокна, тим самим спрямовуючи силоксановий каркас до поверхні волокна, значно знижуючи коефіцієнт тертя між волокнами та надаючи тканині чудову м'якість та гладкість.
1. Молекулярна структура та пом'якшувальний ефект аміносиліконової олії суттєво впливають на її пом'якшувальний ефект. Загалом, коли вміст аміаку низький, для досягнення хорошої гнучкості необхідно відповідно збільшити в'язкість аміносиліконової олії. Водночас, різновид та сорт тканини також є важливими факторами, які слід враховувати при виборі параметрів аміносиліконової олії. Крім того, процес приготування лосьйону також впливатиме на пом'якшувальний ефект та стабільність у процесі оздоблення. Тому, після вибору відповідного різновиду аміносиліконової олії, необхідно розробити розумний процес рецептури оздоблювального агента, щоб забезпечити виробництво м'яких оздоблювальних агентів на основі аміносиліконової олії, придатних для різних тканин.
2. Пом'якшувальний агент на основі аміносиліконової олії, що містить N-β-аміноетил-γ-амінопропілну групу. Для покращення дисперсії емульгування аміносиліконової олії, амінокислоту в її молекулі можна нейтралізувати для отримання прозорого мікролосьйону з розміром частинок менше 50 нм. Цей мікролосьйон має високу стійкість до механічних та термічних навантажень, а також може запобігти деемульгації та знебарвленню олії під час обробки тканини.
3. Вибір поверхнево-активної речовини дуже важливий при приготуванні мікролосьйону на основі аміносиліконової олії.
Можна використовувати неіонні, катіонні або цвітеріонні поверхнево-активні речовини, але враховуючи стабільність сумісності з іншими іонними добавками, неіонні або цвітеріонні поверхнево-активні речовини зазвичай є кращими. Неіонні поверхнево-активні речовини, такі як поліоксіетилен алкільдегіди, поліоксіетилен ізомерні алкільні ефіри тощо, можна використовувати в комбінації з двома або більше поверхнево-активними речовинами з різними значеннями HLB, а значення HLB після змішування слід контролювати в межах 1215. Відповідне дозування поверхнево-активної речовини становить 3070 частин. Якщо воно занадто низьке, воно не утворюватиме мікроемульсію з розміром частинок менше 100 нм. Якщо воно занадто високе, воно залишатиметься у волокнах і перешкоджатиме роботі аміносиліконової олії.
Для нейтралізації амінокислот можна використовувати органічні карбонові кислоти, такі як мурашина та оцтова кислота, а також амінокислоти, такі як глутамінова кислота. Під час процесу емульгування можна використовувати високошвидкісні гомогенні змішувачі та інші емульгуючі пристрої для додавання кислоти після емульгування або разом з водою. Крім того, аміносиліконову олію можна рівномірно змішати з поверхнево-активними речовинами перед додаванням води та кислоти. Стабільність лосьйону можна додатково покращити, обробивши його при температурі 6080 ℃ протягом 320 годин.
4. Приклад процесу приготування фінішної добавок
(1) Аміносиліконовий пом'якшувач, приготований з неіоногенних поверхнево-активних речовин, додається до 2-літрової склянки з певною кількістю силіконової олії, поліоксиетиленлауринового ефіру та води. Після перемішування гомогенним змішувачем додається мурашина кислота для нейтралізації. Потім суміш переміщується в колбу та обробляється суспензійним змішувачем при температурі 80 ℃ протягом певного часу до отримання прозорої блакитно-білої мікроемульсії. Мікро-пом'якшувач для лосьйону має дуже добру стабільність при зберіганні, не деемульгує після одного року при кімнатній температурі, а також має добру стабільність розведення та механічну стійкість. Крім того, додавання бінарних спиртових ефірних сполук, таких як монометиловий ефір етиленгліколю, може додатково покращити термічну стабільність, стабільність розведення та прозорість мікролосьйону.
(2) Пом'якшувач на основі аміносиліконової олії, приготований із цвітеріонним поверхнево-активним речовиною. Мікропом'якшувач на основі аміносиліконової олії, приготований із цвітеріонним поверхнево-активним речовиною, має такі характеристики, як простий процес приготування, хороша повторюваність та низька кількість поверхнево-активної речовини. Приготована мікроемульсія дуже стійка до зсувних зусиль і не забруднює тканину внаслідок деемульгації в процесі обробки тканини, а також має добру м'якість та гладкість. Під час приготування спочатку змішайте аміносиліконову олію, цвітеріонну поверхнево-активну речовину, спирт та невелику кількість води до утворення концентрату, потім перемішайте та розбавте водою.
У вас є ще якісь запитання щодо силіконових пом'якшувачів? Давайте разом дослідимо більше цікавих науково-популярних знань.
Час публікації: 22 січня 2025 р.