Протягом довгої історії текстильної промисловості кожна матеріальна інновація стимулювала трансформацію галузі, і застосування силіконової олії можна розглядати як «чарівне зілля» серед них. Ця сполука, що складається переважно з полісилоксану, з його унікальною молекулярною структурою демонструє багатовимірну функціональну цінність у різних ланках текстильної обробки, відіграючи незамінну роль від покращення характеристик волокна до покращення текстури одягу.

 

1. The"Інженер плавності"в обробці волокон

На етапі виробництва волокна силіконова олія, як основний компонент текстильних допоміжних речовин, може ефективно покращувати поверхневі властивості волокон. Коли молекули силіконової олії прилипають до поверхні волокна, їх довголанцюгова структура утворює гладку молекулярну плівку, значно зменшуючи коефіцієнт тертя між волокнами. Візьмемо, наприклад, синтетичні волокна: коефіцієнт поверхневого тертя необроблених поліефірних волокон становить приблизно 0,3-0,5, і після обробки силіконовою олією його можна зменшити до 0,15-0,25. Ця зміна полегшує акуратне розташування волокон під час процесу прядіння, зменшує утворення ворсу та покращує якість пряжі.

Для натуральних волокон, таких як бавовна та вовна, роль силіконової олії є не менш важливою. Восковий шар на поверхні бавовняних волокон легко пошкоджується під час обробки, що призводить до жорсткості волокна, тоді як проникнення та адсорбція силіконової олії можуть утворювати еластичний буферний шар для відновлення природної гнучкості волокон. Дані показують, що розривне подовження вовняних волокон, оброблених силіконовою олією, може бути збільшене на 10%-15%, що ефективно зменшує втрати на розрив під час обробки. Ця «плавна магія» не тільки покращує прядильність волокон, але й закладає гарну основу для подальших процесів фарбування та оздоблення.

 

2. «Оптимізатор продуктивності» в процесах фарбування та оздоблення

У процесі фарбування,силіконова оліявідіграє подвійну роль як «прискорювач фарбування» та «регулятор рівномірності». У традиційних процесах фарбування швидкість дифузії молекул барвника всередину волокна значно залежить від кристалічності волокна, а додавання силіконової олії може зменшити щільність кристалічної області волокна, відкриваючи більше каналів проникнення для молекул барвника.

Експерименти показують, що в процесі реактивного фарбування бавовни додавання силіконової олії може збільшити коефіцієнт поглинання барвника на 8-12% та коефіцієнт використання барвника приблизно на 15%. Це не тільки заощаджує витрати на фарбування, але й зменшує навантаження на очищення стічних вод.

На етапі післяобробки функція силіконової олії додатково розширюється до «багатофункціонального модифікатора». У водо- та масловідштовхувальній обробці фторована силіконова олія утворює на поверхні волокна шар з низькою поверхневою енергією завдяки орієнтованому розташуванню, збільшуючи кут контакту води з тканиною з 70°-80° до понад 110°, досягаючи ефекту стійкості до плям.

В антистатичній обробці полярні групи силіконової олії адсорбують вологу з повітря, утворюючи тонкий провідний шар, зменшуючи поверхневий опір тканини з 10^12Ω до менш ніж 10^9Ω, ефективно запобігаючи накопиченню статичної електрики. Ці оптимізації продуктивності перетворюють звичайні тканини на функціональні вироби для задоволення потреб різних сценаріїв застосування.

 

3«Захисник текстури» у догляді за одягом

Коли тканини перетворюються на одяг, рольсиліконова оліяперетворюється з допоміжного засобу для обробки на «захист текстури». У процесі м’якої обробки аміносиліконова олія утворює еластичну сітчасту плівку шляхом зшивання аміногруп з гідроксильними групами на поверхні волокна, надаючи тканині «шовковистого» вигляду. Дані випробувань показують, що жорсткість чистих бавовняних сорочок, оброблених аміносиліконовою олією, може бути зменшена на 30%-40%, а коефіцієнт драпірування може бути збільшений з 0,35 до понад 0,45, що значно покращує комфорт носіння.

Для тканин з целюлозних волокон, схильних до утворення зморшок, спільне використання силіконової олії та смоли може створити «синергетичний ефект стійкості до утворення зморшок». При беззалізній обробці силіконова олія заповнює проміжки між молекулярними ланцюгами волокон, послаблюючи водневі зв'язки між ними. Коли тканина стискається зовнішньою силою, слизькість молекул силіконової олії дозволяє волокнам вільніше деформуватися.

Після зникнення зовнішньої сили, еластичність силіконової олії змушує волокна повертатися у вихідне положення, збільшуючи таким чином кут відновлення складки тканини з 220°-240° до 280°-300°, досягаючи ефекту «прання та носіння». Ця функція догляду не тільки подовжує термін служби одягу, але й покращує враження споживачів від носіння.

 

4Майбутня тенденція паралельного розвитку в галузі охорони навколишнього середовища та інновацій

З поглибленням концепції зеленого текстилю, розвиток силіконової олії також рухається в більш екологічному напрямку. Вільний формальдегід та АПЕО (алкілфенолетоксилати), які можуть залишатися в традиційних аміносиліконових оліях, замінюються зшиваючими агентами без альдегідів та силіконовими оліями на біооснові.

Наразі коефіцієнт перетворення сировини на біооснову силіконових масел досяг понад 90%, а коефіцієнт їх біорозкладу перевищує 80%, що відповідає вимогам сертифікації Oeko-Tex Standard 100 та гарантує безпеку екологічного текстилю.

Що стосується функціональних інновацій, інтелектуальні силіконові олії стають гарячою точкою досліджень. Світлочутливі силіконові олії вводять азобензольні групи, завдяки чому тканини демонструють оборотні зміни поверхневих властивостей за різних умов освітлення. Термочутливі силіконові олії використовують характеристики фазового переходу полісилоксану для досягнення самоадаптивного регулювання повітропроникності тканини залежно від температури.

Дослідження та розробка цих нових силіконових масел перетворили текстильні матеріали з пасивних функціональних типів на активні інтелектуальні, відкриваючи новий шлях для розвитку майбутнього розумного одягу.

Від народження волокон до завершення виготовлення одягу, силіконова олія подібна до невидимого «текстильного чарівника», що наділяє тканини різноманітними властивостями завдяки тонкому регулюванню на молекулярному рівні. З розвитком матеріалознавства межі застосування силіконової олії в текстильній галузі постійно розширюються. Вона є не лише технічним засобом для покращення якості продукції, але й важливою рушійною силою, що сприяє функціональному, інтелектуальному та екологічному розвитку текстильної промисловості.

У майбутньому цей «універсальний помічник» продовжуватиме писати нові розділи для текстильної промисловості за допомогою більш інноваційних підходів.

 

Наша основна продукція: аміносилікон, блочний силікон, гідрофільний силікон, усі їхні силіконові емульсії, покращувач стійкості до змочування, водовідштовхувальні речовини (без фтору, вуглець 6, вуглець 8), хімікати для миття деміну (ABS, ферменти, захисні речовини для спандексу, засоби для видалення марганцю), основні країни експорту: Індія, Пакистан, Бангладеш, Туреччина, Індонезія, Узбекистан тощо. Для отримання додаткової інформації звертайтесь: Менді +86 19856618619 (Whatsapp)