Наші основні продукти: аміно силікон, блоковий силікон, гідрофільний силікон, вся їх силіконова емульсія, змочувальна швидкість втирання, водяний репелент (фтором без фтору, вуглець 6, 8), демінні пральні хімічні речовини (ABS, фермент, протектор спандексу, марганцеві зняття) ， основні країни -експорту: Індія, Пакистан, Згайдеш, Тюрнкій, Індійні, Індіія, Індіян Узбекистан тощо

 

У процесі хімічного виробництва через різні причини, пил та бруд, такі як полімери, кокінг, олія та пил, масштаб, осад та корозійні продукти, можуть виникати в обладнанні та трубопроводах. Це серйозно впливає на використання обладнання, тому дуже важливо очистити хімічне обладнання.

Очищення хімічного обладнання включає два типи: очищення в Інтернеті та офлайн.

 

Інтернет -прибирання

Використовуйте вежу охолодження в системі циркулюючої води як дозуючу коробку, щоб додати хімічні речовини до системи природного циркуляції.

Переваги: ​​обладнання не потрібно вимикати і не впливає на нормальне виробництво та використання.

Недолік: ефект очищення не дуже хороший порівняно з офлайн -очищенням. Тривалий час очищення та значні небезпеки корозії для обладнання.

 

Офлайн миття

Це стосується процесу розбирання компонентів, які будуть очищені з обладнання або трубопроводів та транспортування їх в інше місце (відносно початкового місця розташування компонентів) для очищення

Очищення в режимі офлайн можна розділити на фізичне очищення та хімічне очищення.

Фізичне очищення: Використовуйте проточну воду високого тиску для очищення обладнання. Необхідне обладнання для чищення високого тиску.

Хімічне очищення: вийміть теплообмінник окремо і з'єднуйте вхідні та вихідні трубопроводи циркулюючої води до очисного транспортного засобу для циркуляції. Хімічна чистка має такі характеристики:

Переваги: ​​зменшена дозування ліків та хороший ефект очищення.

Недоліки: необхідне відповідне обладнання, наприклад, очисні машини або резервуари для води, насоси високого тиску, різні специфікації сполучних клапанів, зварювального обладнання тощо.

 

Існує дві форми хімічного очищення: промивання кислоти та миття лугу.

Миття лугу: в основному використовується для видалення органічних речовин, мікроорганізмів, плям нафти та інших кріплень всередині обладнання, таких як інгібітори іржі, що використовуються під час установки обладнання. Лужне миття також може відігравати певну роль у розслабленні, розслабленні, емульгуванні та розсіювання неорганічних солей. Поширені очищувальні засоби включають гідроксид натрію, карбонат натрію, фосфат трисдію тощо.

Миття кислоти: головним чином для видалення осадження неорганічних солей, таких як карбонати, сульфати, кремнеземні лусочки тощо. Поширені очищувальні засоби включають органічні кислоти, такі як соляна кислота, сірчана кислота та гідрофторна кислота. Органічні кислоти, такі як лимонна кислота та амінольфонова кислота.

 

Навіщо чисте хімічне обладнання?
1. Необхідність прибирання перед їздою

Хімічне очищення перед водінням має важливе значення для підвищення ефективності виробництва та уникнення впливу бруду на виробництво. Тому перед введенням нового хімічного обладнання його потрібно очистити перед запуском.

Процес хімічного виробництва передбачає багаторазову хімічну сировину та вимагає використання каталізаторів. Вимоги до чистоти до певної сировини та каталізаторів надзвичайно високі, тому під час виробництва є високі вимоги до чистоти обладнання та трубопроводів. Будь -які домішки можуть спричинити отруєння каталізатором, побічні реакції і навіть пошкодити весь процес. Крім того, певне обладнання та аксесуари на пристрої мають високі точні вимоги або є дуже чутливими до руйнівних наслідків домішок. Тому будь -яке втручання механічних домішок має велику ймовірність пошкодження якості точних компонентів та вплине на нормальне виробництво.

2. Необхідність очищення після початку роботи

Хімічне обладнання, коли використовується тривалий час, може виробляти пил, такі як полімери, кокінг, олія та бруд, масштаб води, осад та корозійні продукти, які серйозно впливають на експлуатацію хімічного обладнання. Своєчасне очищення хімічного обладнання може продовжити термін служби, підвищити ефективність, забезпечити безпеку та зменшити економічні втрати.

Отже, будь то до водіння чи після використання протягом певного періоду часу, обладнання слід очистити, що є важливою роботою з технічного обслуговування.

 

Які процеси очищення для хімічного обладнання?

Підготовка перед очисним обладнанням

Перед очищенням слід видалити компоненти в обладнанні або пристрої, сприйнятливі до корозії та пошкодження від очищення, наприклад, регулюючих клапанів та лічильників потоку, а сердечник фільтра (сітка) та одностороннє ядро ​​клапана слід видалити. І такі заходи, як додавання тимчасових коротких труб, обходу або сліпих плит, слід вживати, щоб не було витоку чи пошкодження інших компонентів під час процесу очищення та відокремлення очищеного обладнання від нечистого обладнання та трубопроводів.

 

Процедури очищення та умови процесу

1. Спосіб очищення

Відповідно до конкретної ситуації обладнання, можна використовувати очищення циклу, що замочується, або очищення розпилення.

При використанні очищення циклу замочування високо високий вхід вхід, може бути прийнятий процес зворотного циклу аміаку.

При використанні очищення розпилювань може бути прийнятий процес високої точки рідини та низького точки рефлюксу.

2. Процедура очищення та ступінь хімічного очищення, як правило, включають системне виявлення витоку води (промивання води), знежирення, промивання води, промивання кислот, промивання, нейтралізація, пасивація, огляд та ручне лікування.

Наступне надає пояснення для кожного процесу.

Мета виявлення витоку води (промивання води) - перевірити ситуацію витоку тимчасових систем та видалити пил, осад, окремі оксиди металів, зварювальний шлак та інший пухкий і легко знімний бруд із системи.

Мета знежирення очищення - видалення плям нафти, таких як механічне масло, графіт, масляні покриття та іржава з системи, щоб забезпечити навіть промивання кислоти.

Метою промивання води після знежирення є видалення залишків лужних очисних засобів з системи та видалення деяких домішок з поверхні. Видалити об’єкт.

Мета промивання кислоти - видалити розчинні речовини хімічною реакцією між кислотними та оксидами металу.

Метою промивання водою після промивання кислоти є видалення залишкового розчину промивання кислоти та твердих частинок, які випали з системи для промивання та обробки пасивації.

Мета промивання - використовувати цитрат амонію для хелату з залишковими іонами заліза в системі та видалення плаваючої іржі, що утворюється під час процесу промивання води, зменшуючи загальну концентрацію іонів заліза в системі та забезпечуючи подальший ефект пасивації.

Метою процесу нейтралізації та пасивації є видалення залишків кислотного розчину, хоча пасивація полягає у запобіганні поверхні металу, яка знаходиться в активованому стані після промивання кислоти від повторного окислення та отримання вторинної плаваючої іржі.

 

Прибирання після початку роботи

Хімічне обладнання, яке працює протягом 1-2 років або частіше, дотримується шкали оксиду заліза або сталі, що містить сталь. Мідна шкала містить оксид міді (CUO), основний мідний карбонат [Cu2 (OH) 2CO3] та металеву мідь.

Шкала іржі, як правило, можна видалити кислотним промиванням. Метод і етапи промивання кислоти в основному такі ж, як і метод очищення обладнання перед початком роботи.

Коли вміст міді в бруді високий, його неможливо видалити лише промиванням кислоти. Необхідно видалити мідний компонент з аміачною водою перед промиванням кислоти.

Мідні та мідні ваги часто утворюють шаруваті кріплення з оксидами заліза, які важко очистити і їх слід очистити перед утворенням шаруватого кріплення.

 

Як очистити теплообмінник?

Очищення теплообмінників, як правило, поділяється на дві категорії: механічне очищення та хімічне очищення.

 

Механічне очищення

Метод механічного очищення спирається на потік рідини або механічної дії, щоб забезпечити силу, що перевищує адгезію бруду, внаслідок чого бруд відшаровується від поверхні теплообміну.

Існує два типи методів механічного очищення: один - це сильний метод очищення, наприклад, очищення води, очищення парових розпилення, очищення піскодворів, скрепер або свердління бітового бігу тощо; Інший тип - це м'яке механічне очищення, наприклад, очищення дротяних щіток та очищення гумових кульок. Нижче наведено кілька типів методів:

Очищення розпилювача-це метод скидання, використовуючи обприскування води з високим тиском або механічний удар. При використанні цього методу тиск води, як правило, становить 20 ~ 50mpa. Зараз також використовується більш високий тиск на 50-70 мпА.

Очищення розпилення, подібне за конструкцією та експлуатацією для очищення розпилення, - це пристрій, який розпорошує пару в трубку та сторони оболонки теплообмінника для видалення бруду через удар і нагрівання.

Очищення піскоструминної обробки-це процес використання стисненого повітря (300-350 кПа) через розпилювальний пістолет для генерування сильної лінійної швидкості на екранованому кварцовому піску (як правило, з розміром частинок 3-5 мм), який промиває внутрішню стінку теплообмінної трубки, видаляє бруд і відновлює оригінальні характеристики тепла.

Скребок або свердління біта, що очищає, ця машина для очищення підходить лише для очищення бруду всередині труб або циліндрів. Встановіть скрепер або свердління у верхній частині гнучкого обертового валу, а також оберніть скрепер або свердління за допомогою стисненого повітря або електроенергії (також використовуючи воду або пар).

Очищення гумової кулі проводиться за допомогою очищувача вибуху. Очисник вибуху пострілу складається з губчастої кулі та рідинного розпилювального пістолета, який штовхає кульку в внутрішню частину труби для очищення. Куля має форму оболонки і екструдований з напівпростої пінопластової губки, яка є еластичною.

 

Хімічна чистка

Метод хімічного очищення передбачає додавання сноуючих засобів, кислот, ферментів тощо до рідини для зменшення адгезії між брудом та поверхнею теплообміну, внаслідок чого вона відшаровується від поверхні теплообміну.

Сучасними методами хімічного очищення є:

Метод циркуляції: Використовуйте насос для примусового очищення розчину для циркуляції для очищення.

Метод занурення: наповніть обладнання очисним розчином і дайте йому відстоювати певний проміжок часу.

Метод перенапруги: наповніть обладнання очисним розчином, розряньте частину очисного розчину з дна через регулярні проміжки часу, а потім перевстановити викинуту рідину в обладнання для досягнення мети перемішування та очищення.

 

Як очистити чайник реакції?

Існує три основні методи очищення реакційних судин: механічне очищення, хімічне очищення та ручне очищення.

 

Механічне очищення

Механічне очищення: Використовуючи пристрій для очищення високого тиску, для промивання насадки використовується потік води високого тиску, розбиваючи жорстку шкалу на внутрішній стінці реакційної посудини та поверхні агітатора, ретельно лущиться та видаливши його.

Принцип очищення струменя високого тиску полягає у стисненні води до високого тиску, а потім відпустіть її через насадку, встановлену на чистяному роботовому робі, вставленому в чайник. Тиск може бути перетворений на кінетичну енергію потоку води, що може вплинути на стіновий бруд для досягнення ефектів очищення та видалення.
Хімічна чистка

По -перше, необхідно знати склад зразка масштабу всередині обладнання реактора, бажано за допомогою вибірки та аналізу. Після визначення складу бруду спочатку проведіть експерименти, виберіть очисні засоби та підтвердьте експерименти, що вони не спричинить корозію металу обладнання. Потім на місці встановлюється тимчасовий пристрій циркуляції для циркуляції очисного розчину всередині обладнання та змивання бруду.

По -перше, промийте змішувальне лезо та внутрішню стінку чайника з відповідною кількістю води, і повністю злийте їх.

Проведіть реакційну посудину з розчинником через пристрій під тиском.

Якщо ефект очищення не буде досягнуто, додайте відповідну кількість розчинника до реакційного чайника, нагрійте, перемішайте і рефлюкс, поки вимоги до очищення не будуть виконані, а потім відпустіть розчинник.

Нарешті, промийте внутрішню стінку реакційного судна з певною кількістю розчинника і випустіть його.

Вхід вручну в чайник та вручну прибирання

Низька вартість - це його найбільша перевага, але перед входом у реактор потрібно кілька годин вентиляції та обміну повітря. Під час процесу очищення концентрацію кисню всередині реактора повинна контролюватись у будь -який час, що становить ризик дефіциту кисню; У той же час, ручне вискоблювання не тільки не вдається повністю очистити, але й викликає ковзання на внутрішній стінці реакційного судини, що об'єктивно призводить до подальшої адгезії залишків. Очищення чайника також може спричинити проблеми гігієни з продуктом. Взагалі кажучи, для очищення чайника потрібно близько півдня до дня.

Кожен з трьох методів має свої переваги та недоліки:

Механічне очищення не розпалює обладнання і може ефективно очистити жорсткий масштаб, але це займає тривалий час і вимагає високої інтенсивності праці;

Хімічна чистка вимагає менше робочої сили, має короткий час очищення та ретельно очищається, але це може призвести до того, що обладнання коди;

Уручну вручну в чайник для очищення є недорогим, але він несе високий рівень небезпеки і не може бути повністю очищене.

Тому хімічне очищення застосовується в умовах праці, де бруд м'який і тонкий, тоді як механічне очищення наноситься в умовах праці, де бруд є твердим і густим.