Наша основна продукція: аміносилікон, блочний силікон, гідрофільний силікон, усі їхні силіконові емульсії, покращувач стійкості до змочування, водовідштовхувальні речовини (без фтору, вуглець 6, вуглець 8), хімікати для миття деміну (ABS, ферменти, захист від спандексу, засіб для видалення марганцю), основні країни експорту: Індія, Пакистан, Бангладеш, Туреччина, Індонезія, Узбекистан тощо.

 

У процесі хімічного виробництва з різних причин в обладнанні та трубопроводах може виникати пил і бруд, такі як полімери, коксування, олія та пил, окалина, осад та продукти корозії. Це серйозно впливає на експлуатацію обладнання, тому дуже важливо чистити хімічне обладнання.

Хімічне очищення обладнання включає два типи: онлайн-очищення та офлайн-очищення.

 

Онлайн-прибирання

Використовуйте градирню в системі циркуляційної води як дозувальну коробку для додавання хімікатів у систему для природної циркуляції.

Переваги: ​​Обладнання не потребує зупинки, і воно не впливає на нормальне виробництво та використання.

Недолік: Ефект очищення не дуже хороший порівняно з автономним очищенням. Тривалий час очищення та значна небезпека корозії обладнання.

 

Автономне прання

Це стосується процесу розбирання компонентів, що підлягають очищенню, з обладнання або трубопроводів та їх транспортування в інше місце (відносно початкового розташування компонентів) для очищення.

Офлайн-прибирання можна розділити на фізичне та хімічне прибирання.

Фізичне очищення: Використовуйте проточну воду під високим тиском для очищення обладнання. Потрібне обладнання для очищення під високим тиском.

Хімічне очищення: Окремо вийміть теплообмінник та підключіть вхідний та вихідний трубопроводи циркуляційної води до мийного засобу для циркуляції. Хімічне очищення має такі характеристики:

Переваги: ​​Зменшене дозування ліків та хороший очисний ефект.

Недоліки: Потрібне відповідне обладнання, таке як мийні машини або резервуари для води, насоси високого тиску, різні специфікації з'єднувальних клапанів, зварювальне обладнання тощо.

 

Існує два види хімічного очищення: кислотне промивання та лужне промивання.

Лужне промивання: використовується переважно для видалення органічних речовин, мікроорганізмів, масляних плям та інших домішок всередині обладнання, таких як інгібітори іржі, що використовуються під час встановлення обладнання. Лужне промивання також може відігравати певну роль у розпушенні, розчиненні, емульгуванні та диспергуванні неорганічних солей. До поширених мийних засобів належать гідроксид натрію, карбонат натрію, тринатрійфосфат тощо.

Кислотне промивання: головним чином для видалення відкладень неорганічних солей, таких як карбонати, сульфати, кремнеземні відкладення тощо. До поширених мийних засобів належать органічні кислоти, такі як хлоридна кислота, сірчана кислота та плавикова кислота. Органічні кислоти, такі як лимонна кислота та аміносульфонова кислота.

 

Навіщо чистити хімічне обладнання?
1. Необхідність очищення перед поїздкою

Хімічне очищення перед завантаженням є важливим для підвищення ефективності виробництва та запобігання впливу бруду на виробництво. Тому перед введенням в експлуатацію нового хімічного обладнання його необхідно очистити перед запуском.

Процес хімічного виробництва включає використання різноманітної хімічної сировини та вимагає використання каталізаторів. Вимоги до чистоти певної сировини та каталізаторів надзвичайно високі, тому існують високі вимоги до чистоти обладнання та трубопроводів під час виробничого процесу. Будь-які домішки можуть спричинити отруєння каталізатора, побічні реакції та навіть пошкодити весь процес. Крім того, певне обладнання та аксесуари в пристрої мають високі вимоги до точності або є дуже чутливими до руйнівного впливу домішок. Тому будь-яке втручання механічних домішок з високою ймовірністю погіршить якість прецизійних компонентів та вплине на нормальне виробництво.

2. Необхідність прибирання після початку роботи

Хімічне обладнання при тривалому використанні може утворювати пил, такий як полімери, кокс, олія та бруд, водяний накип, осад та продукти корозії, які серйозно впливають на роботу хімічного обладнання. Своєчасне очищення хімічного обладнання може подовжити термін його служби, підвищити ефективність, забезпечити безпеку та зменшити економічні втрати.

Отже, чи то перед керуванням, чи то після певного часу використання, обладнання слід очистити, що є важливою щоденною роботою з технічного обслуговування.

 

Які існують процеси очищення хімічного обладнання?

Підготовка перед очищенням обладнання

Перед очищенням слід видалити компоненти обладнання або пристрою, схильні до корозії та пошкодження мийним розчином, такі як регулювальні клапани та витратоміри, а також видалити фільтрувальний сердечник (сітку) та сердечник одностороннього клапана. Також слід вжити таких заходів, як додавання тимчасових коротких труб, байпасів або глухих пластин, щоб забезпечити відсутність витоків або пошкоджень інших компонентів під час процесу очищення, а також відокремити очищене обладнання від неочищеного обладнання та трубопроводів.

 

Процедури очищення та умови процесу

1. Спосіб очищення

Залежно від конкретної ситуації обладнання, можна використовувати циклічне очищення замочуванням або розпилювальне очищення.

Під час очищення циклом замочування можна застосувати процес повернення аміаку з високим рівнем впуску в низьку точку.

При використанні розпилювального очищення можна застосувати процес впуску рідини у високій точці та рефлюксу у низькій точці.

2. Процедура очищення та ступінь хімічного очищення зазвичай включають виявлення витоків системного тиску води (промивання водою), знежирення, промивання водою, кислотне промивання, промивання, нейтралізацію, пасивацію, перевірку та ручну обробку.

Далі наведено пояснення для кожного процесу.

Метою виявлення витоків під тиском води (промивання водою) є перевірка стану витоків у тимчасових системах та видалення з системи пилу, осаду, відшарованих оксидів металів, зварювального шлаку та інших вільних та легко видаляємих забруднень.

Мета знежирювального очищення полягає у видаленні з системи масляних плям, таких як механічне масло, графітове мастило, масляні покриття та іржа, для забезпечення рівномірного кислотного промивання.

Мета промивання водою після знежирення полягає у видаленні залишків лужних мийних засобів із системи та деяких забруднень з поверхні. Видаліть об'єкт.

Мета кислотного промивання полягає у видаленні розчинних речовин шляхом хімічної реакції між кислотою та оксидами металів.

Метою промивання водою після кислотного промивання є видалення залишків кислотного промивного розчину та твердих частинок, що осіли із системи для промивання та пасивації.

Мета промивання полягає у використанні цитрату амонію для хелатування із залишковими іонами заліза в системі та видалення плаваючої іржі, що утворюється під час процесу промивання водою, зменшуючи загальну концентрацію іонів заліза в системі та забезпечуючи подальший ефект пасивації.

Метою процесу нейтралізації та пасивації є видалення залишкового розчину кислоти, тоді як пасивація полягає в запобіганні повторному окисленню та утворенню вторинної плаваючої іржі на поверхні металу, яка знаходиться в активованому стані після промивання кислотою.

 

Прибирання після початку роботи

Хімічне обладнання, яке експлуатується 1-2 роки або більше, часто утворює накип оксиду заліза або сталі. Мідний накип містить оксид міді (CuO), основний карбонат міді [Cu2 (OH) 2CO3] та металеву мідь.

Іржовий наліт зазвичай можна видалити за допомогою кислотного промивання. Метод та етапи кислотного промивання в основному такі ж, як і метод очищення обладнання перед початком роботи.

Коли вміст міді в бруді високий, його неможливо видалити лише кислотним промиванням. Перед кислотним промиванням необхідно видалити мідний компонент аміачною водою.

Мідні та оксидні лусочки міді часто утворюють шаруваті прикріплення з оксидами заліза, які важко очистити та слід очистити до утворення шаруватих прикріплень.

 

Як почистити теплообмінник?

Очищення теплообмінників зазвичай поділяється на дві категорії: механічне очищення та хімічне очищення.

 

Механічне очищення

Метод механічного очищення спирається на потік рідини або механічну дію, що забезпечує силу, більшу за силу адгезії бруду, що призводить до відшаровування бруду від поверхні теплообміну.

Існує два типи методів механічного очищення: один – це сильний метод очищення, такий як очищення водою, очищення парою, піскоструминне очищення, видалення окалини скребком або свердлом тощо; інший – це м’яке механічне очищення, таке як очищення дротяною щіткою та очищення гумовою кулькою. Нижче наведено кілька типів методів:

Розпилювальне очищення – це метод видалення накипу за допомогою розпилення води під високим тиском або механічного впливу. При використанні цього методу тиск води зазвичай становить 20~50 МПа. Зараз також використовується вищий тиск 50-70 МПа.

Розпилювальне очищення, подібне за конструкцією та принципом роботи до розпилювального очищення, – це пристрій, який розпилює пару в трубку та корпус теплообмінника для видалення бруду за допомогою удару та тепла.

Піскоструминне очищення – це процес використання стисненого повітря (300-350 кПа) через розпилювач для створення сильної лінійної швидкості на просіяному кварцовому піску (зазвичай з розміром частинок 3-5 мм), що промиває внутрішню стінку трубки теплообмінника, видаляє бруд та відновлює початкові характеристики теплопередачі трубки.

Видалення накипу скребком або свердлом. Ця очищувальна машина підходить лише для очищення бруду всередині труб або циліндрів. Встановіть скребок для видалення накипу або свердло у верхній частині гнучкого обертового вала та обертайте скребок або свердло за допомогою стисненого повітря або електрики (також за допомогою води або пари).

Очищення гумових кульок здійснюється за допомогою дробоструминного очищувача. Дробоструминний очищувач складається з губчастої кульки та розпилювача рідини, який проштовхує кульку всередину труби, що очищується. Кулька має форму оболонки та виготовлена ​​з напівтвердої пінистої поліуретанової губки, яка є еластичною.

 

Хімічне очищення

Метод хімічного очищення передбачає додавання до рідини засобів для видалення накипу, кислот, ферментів тощо, щоб зменшити адгезію між брудом та поверхнею теплообміну, що призводить до його відшаровування від поверхні теплообміну.

Сучасні методи хімічного очищення, що використовуються, це:

Спосіб циркуляції: Використовуйте насос, щоб примусово подавати мийний розчин до циркуляції під час очищення.

Метод занурення: Заповніть обладнання мийним розчином і дайте йому постояти певний час.

Метод перенавантаження: Заповніть обладнання мийним розчином, регулярно зливайте частину мийного розчину знизу, а потім знову встановіть злиту рідину в обладнання для перемішування та очищення.

 

Як почистити реакційний котел?

Існує три основні методи очищення реакційних посудин: механічне очищення, хімічне очищення та ручне очищення.

 

Механічне очищення

Механічне очищення: За допомогою мийного пристрою високого тиску потік води під високим тиском промиває сопло, руйнуючи твердий накип на внутрішній стінці реакційної посудини та поверхні мішалки, ретельно очищаючи та видаляючи його.

Принцип очищення струменем води під високим тиском полягає в стисканні води до високого тиску, а потім її випусканні через сопло, встановлене на очищувачі-роботі, вставленому в котел. Тиск може бути перетворений на кінетичну енергію потоку води, яка може впливати на стіни бруду для досягнення ефекту очищення та видалення.
Хімічне очищення

По-перше, необхідно знати склад зразка накипу всередині реакторного обладнання, бажано шляхом відбору проб та аналізу. Після визначення складу бруду спочатку проводяться експерименти, вибираються мийні засоби та підтверджуються експериментально, що вони не спричинять корозію металу обладнання. Потім на місці встановлюється тимчасовий циркуляційний пристрій для циркуляції мийного розчину всередині обладнання та змивання бруду.

Спочатку промийте змішувальну лопатку та внутрішню стінку чайника відповідною кількістю води та повністю злийте їх.

Промийте реакційну посудину розчинником через пристрій під тиском.

Якщо ефект очищення не досягнутий, додайте відповідну кількість розчинника до реакційного котла, нагрійте, перемішайте та кип'ятіть зі зворотним холодильником, доки не будуть виконані вимоги щодо очищення, а потім випустіть розчинник.

Нарешті, промийте внутрішню стінку реакційної посудини певною кількістю розчинника та звільніть її.

Ручне завантаження в чайник та ручне очищення

Низька вартість є його найбільшою перевагою, але він вимагає кількох годин вентиляції та повітрообміну перед потраплянням у реактор. Під час процесу очищення концентрацію кисню всередині реактора необхідно постійно контролювати, що створює ризик дефіциту кисню; Водночас ручне зішкрібання не тільки не забезпечує повного очищення, але й призводить до появи слідів ковзання на внутрішній стінці реакційної посудини, що об'єктивно призводить до подальшого адгезії залишків. Очищення котла також може спричинити проблеми з гігієною продукту. Загалом, очищення котла займає від півдня до дня.

Кожен із трьох методів має свої переваги та недоліки:

Механічне очищення не кородує обладнання та може ефективно очистити твердий накип, але воно займає багато часу та вимагає високої трудомісткості;

Хімічне очищення вимагає менше праці, має короткий час очищення та ретельно очищує, але може спричинити корозію обладнання;

Ручне очищення чайника є недорогим, але воно несе високий рівень небезпеки та не може бути повністю очищене.

Тому хімічне очищення застосовується в робочих умовах, коли бруд м'який і тонкий, тоді як механічне очищення застосовується в робочих умовах, коли бруд твердий і товстий.