Наші основні продукти: аміно силікон, блок силікону, гідрофільний силікон, вся їх силіконова емульсія, мокрове втирання впертості, водяне відштовхування (фтор без фтор, вуглець 6, вуглець 8), хімічні хімічні речовини Demin (ABS, фермент, протектор спендексу, марганець) ， детальніше звертайтесь: Манді +86

Дисперсанти, також відомі як супер дисперсанти, - це особливий тип поверхнево -активної речовини, що характеризується їх молекулярною структурою, яка містить дві групи з протилежною розчинністю та полярністю. Однією з них є коротша полярна група, яка називається гідрофільною групою, яка має молекулярну структуру, яка легко орієнтується на поверхню матеріалу або на інтерфейсі двох фаз, тим самим зменшуючи міжфазне напруження та забезпечуючи відмінні ефекти дисперсії у водних системах дисперсії.

Види диспергаторів, що використовуються у дисперсійних пігменті водних пігментів:

1. Неорганічні диспергатори, такі як ефіри поліфосфату, силіки тощо.

2. Органічні дисперсанти малої молекули, такі як алкільні поліети або аніонні поверхнево -активні речовини типу фосфату.

3. Супер дисперсанти, такі як поліакрилат натрію та акрило- (метакрилові) сополімери.

Традиційні дисперсанти стикаються з певними обмеженнями у своїх молекулярних структурах: Гідрофільні групи не сильно зв'язуються з поверхнями частинок з низькими полярними або неполярними поверхнями, що призводить до десорбції та повторної розпалювання частинок після дисперсії; Гідрофобним групам часто не вистачає достатньої довжини вуглецевого ланцюга (як правило, не перевищує 18 атомів вуглецю), що ускладнює забезпечення належної стеричної перешкоди в неводних системах дисперсії для підтримки стабільності. Для подолання цих обмежень було розроблено новий клас суперсперсантів, який демонструє унікальні ефекти дисперсії в неводних системах. Їх основні особливості включають: швидке та ретельне змочування частинок; Значно збільшував вміст твердих частинок у шліфувальних матеріалах, збереження обладнання для переробки та споживання енергії; і рівномірна дисперсія з хорошою стабільністю, що призводить до значно покращених продуктивності кінцевого використання системи дисперсії.

Поширеними типами супер диспергаторів, які використовуються у дисперсійних пігментних дисперсіях, є розповсюджувачі поліелектролітів та неіонні дисперсанти. Їх структури можуть включати випадкові сополімери, сополімери трансплантата та блок -сополімери. Структура суперсперсантів складається з двох частин:
Групи якоря: часто знайдені групи включають -r2n, -r3n+, -cooh, -coo-, -so3h, -so2-, -po42-, поліаміни, поліоли та поліети. Вони можуть утворювати кілька точок кріплення на поверхні частинок за допомогою різних енергетичних взаємодій, збільшуючи міцність на адсорбцію та зменшуючи десорбцію.
Сольватні ланцюги: загальні типи включають поліестер, поліети, поліолефіни та поліакрилат. Їх можна класифікувати на основі полярності: ланцюги поліолефіну низької полярності; Полярність поліефірних або поліакрилатних ланцюгів; і сильно полярні поліефірні ланцюги. У дисперсійних носіях із відповідними полярностями сольтивовані ланцюги демонструють хорошу сумісність з дисперсійним середовищем, приймаючи відносно розширені конформації, утворюючи достатньо товстий захисний шар на поверхнях твердих частинок.

Вибір суперсперсантів:

Вибір в першу чергу враховує два фактори:

1. Властивості поверхні частинок пігменту: це включає поверхневу полярність, кислотні характеристики та функціональні групи.

-Для неорганічних пігментів із сильною поверхневою полярністю та деякими органічними пігментами, супер дисперсанти, які можуть утворювати функціональні групи з одноточками за допомогою диполь-дипольних взаємодій, водневого зв’язку або іонного зв’язку.

- Для більшості органічних пігментів та деяких неорганічних пігментів з низькими поверхнями полярності супер дисперсанти з багатоточковим кріпленням функціональних груп використовуються для підвищення загальної сили адсорбції.

- Органічні пігменти часто потребують супер дисперсантів, і слід бути обережним для забезпечення сумісності між смолою та дисперсатором. Погно сумісні диспергатори призводять до згорнутих розширених ланцюгів, що призводить до більш тонких адсорбційних шарів та низьких наслідків стеричних перешкод.

- Взагалі, супер диспергатори з аміно -якорними групами ефективні для кислих пігментів, тоді як ті, що мають кислі групи, краще працюють на основних пігментах.

2. Полярність дисперсійного середовища та його розчинність сегментів сольвації ланцюга: на ефективність дисперсії для кожного пігменту впливає взаємодія між пігментом, розчином смоли та добавками. Розчинник відіграє значну роль, зокрема, дисперсійне середовище, яке впливає на рухливість та дисперсність частинок пігменту. Для того, щоб супер диспергант забезпечив адекватну просторову стабільність для частинок пігменту у водних розчинах, сегменти сольового ланцюга повинні приймати достатньо розширені конформації всередині середовища. Тому важливо вибрати ланцюги розчинників, сумісні з водним розчином.

Ідентифікація супер -диспергаторів:

Супер дисперсанти проявляють кращу дисперсну діяльність. При тій же в'язкості обробки вони можуть істотно збільшити вміст пігменту в суспензії, тим самим підвищуючи ефективність переробки або може знизити в'язкість суспензії з однаковим вмістом пігменту. Саме ця властивість може розрізняти дисперсанти високої молекулярної маси та низькомолекулярні дисперсанти. Експерименти з важким для диспетерного вуглецю Black легко можуть висвітлити цю відмінність. Низькі молекулярні дисперси часто борються за досягнення ефективної дисперсії при високих концентраціях чорного вуглецю через недостатнє змочування, що призводить до поганої дисперсії та високої в'язкості суспензії. Навпаки, супер дисперсанти ефективно вирішують це питання.

Супер дисперсанти демонструють кращу стабільність зберігання. Кольорові пасти, що виробляються з супер диспергантами, підтримують хорошу стабільність зберігання протягом тривалих періодів, тоді як пасти, виготовлені з низькомолекулярних дисперсантів, часто виявляють погану стабільність, особливо під час термічних циклів, що призводить до легкої повторної розфлокуляції або агрегації.

Оскільки супер дисперсанти демонструють смоляні властивості, молекулярні ваги досягають або перевищують властивості покриття смол, ця характеристика є легким засобом ідентифікації. Зразок диспергатора може бути висушений у духовці; Якщо залишок утворює тверду плівку смоли, він ідентифікується як високомолекулярний диспергатор. Важливо зазначити, що стандартні суперсперсанти дають світло -жовту або жовту смоляну плівку при висиханні. Якщо залишок утворює прозору, крихку плівку, він може вказувати лише на модифіковану акрилову смолу, яка, демонструючи певний диспергійний ефект, не може бути класифікована як високомолекулярний диспергатор.

Застосування супер -диспергаторів:

Для досягнення оптимальних ефектів дисперсії застосування супер дисперсантів має вирішальне значення. З точки зору порядку додавання, для неорганічних пігментів у полярних смолах, що містять активні функціональні групи, їх можна додати до або після смоли без суттєвого впливу, оскільки смола відіграє головну роль. Однак, якщо смола не вистачає активної функціональності, доцільно спочатку додати пігмент, а потім дисперсанта і нарешті смола.

Кількість доданого дисперсанта зазвичай визначається на основі поверхневих характеристик пігменту, зокрема його кислотними властивостями, питомою площею поверхні та формою. Оптимальне значення часто встановлюється для досягнення щільного мономолекулярного адсорптивного шару на поверхні пігменту. Надмірні суми можуть збільшити витрати та впливати на якість продукції, тоді як недостатня кількість не може досягти бажаного ефекту дисперсії. Кожен пігмент має специфічне оптимальне значення концентрації в певній системі дисперсії, на яку впливає питома площа поверхні пігменту, поглинання масла, тонкість суспензії, час фрезерування піску та характеристики піщаної смоли; Отже, використання повинно бути доречним і визначатися за допомогою повторних випробувань.