Аміно силіконова емульсія
Силіконова емульсія Amino широко використовується в текстильній промисловості. Силіконовий оздоблювальний агент, який використовується в текстильній промисловості, - це переважно аміносиліконова емульсія, така як диметилсиліконова емульсія, воднева силіконова емульсія, гідроксильна силіконова емульсія тощо.
Отже, загалом, який вибір аміносілікону для різних тканин? Або який тип аміносілікону ми повинні використовувати для сортування різних волокон і тканин, щоб досягти хороших результатів?
● Чиста бавовна та змішані вироби, переважно з м’яким дотиком, можуть вибирати аміносілікон із вмістом аміаку 0,6;
● Тканина з чистого поліестеру, головною особливістю якої є гладкість на дотик, можна вибрати аміносіліконовий вміст аміаку 0,3;
● Тканини зі справжнього шовку переважно гладкі на дотик і потребують високого глянцю. Амінний силікон із вмістом аміаку 0,3 в основному вибирається як складний розгладжуючий засіб для збільшення блиску;
● Вовна та її змішані тканини вимагають м’якої, гладкої, еластичної та всеосяжної дотики, з невеликою зміною кольору. Амінний силікон із вмістом аміаку 0,6 і 0,3 можна вибрати для суміші та згладжувальних агентів для збільшення еластичності та блиску;
● Кашемірові светри та кашемірові тканини мають кращі загальні відчуття на долоні порівняно з вовняними тканинами, тому можна вибрати продукти з високою концентрацією суміші;
● Нейлонові шкарпетки, головною особливістю яких є гладкість на дотик, вибирайте високоеластичний аміносілікон;
● Акрилові ковдри, акрилові волокна та їх змішані тканини переважно м’які та вимагають високої еластичності. Силіконова олія Amino з вмістом аміаку 0,6 може бути обрана відповідно до вимог еластичності;
● Конопляні тканини, в основному гладкі, в основному вибирають аміносилікон з вмістом аміаку 0,3;
● Штучний шовк і бавовна в основному м'які на дотик, тому слід вибирати аміносілікон з вмістом аміаку 0,6;
● Тканина зі зниженим вмістом поліестеру, головним чином для підвищення її гідрофільності, може вибрати силікон, модифікований поліефіром, гідрофільний аміносилікон тощо.
1.Характеристики аміносілікону
Amino silicon має чотири важливі параметри: аміачне число, в'язкість, реакційна здатність і розмір частинок. Ці чотири параметри в основному відображають якість аміносілікону та значно впливають на стиль обробленої тканини. Такі як відчуття в руці, білизна, колір і легкість емульгування силікону.
① Значення аміаку
Амінний силікон надає тканинам різноманітні властивості, такі як м’якість, гладкість і повнота, в основному завдяки аміногрупам у полімері. Вміст амінокислот можна представити числом аміаку, яке відноситься до мілілітрів соляної кислоти з еквівалентною концентрацією, необхідною для нейтралізації 1 г аміносілікону. Таким чином, кількість аміаку прямо пропорційна молярному відсотку вмісту аміногрупи в силіконовому маслі. Чим вищий вміст амінокислот, тим вище число аміаку, і тим м’якша та гладкіша текстура готової тканини. Це пояснюється тим, що збільшення функціональних аміногруп значно збільшує їхню спорідненість із тканиною, утворюючи більш регулярне молекулярне розташування та надаючи тканині м’яку та гладку текстуру.
Однак активний водень в аміногрупі схильний до окислення з утворенням хромофорів, викликаючи пожовтіння або легке пожовтіння тканини. У випадку тієї самої аміногрупи очевидно, що зі збільшенням вмісту аміногрупи (або числа аміаку) ймовірність окислення зростає, а пожовтіння стає сильним. Зі збільшенням значення аміаку полярність молекули аміносилікону збільшується, що забезпечує сприятливу передумову для емульгування аміносиліконової олії та може бути перетворено в мікроемульсію. Вибір емульгатора, а також розмір і розподіл розміру частинок в емульсії також пов’язані з вмістом аміаку.
① В'язкість
В'язкість пов'язана з молекулярною масою та розподілом молекулярної маси полімерів. Взагалі кажучи, чим вища в’язкість, тим більша молекулярна маса аміносілікону, тим краще плівкоутворююча властивість на поверхні тканини, тим м’якше на дотик і тим гладкіша гладкість, але тим гірше проникність є. Особливо для щільно скручених тканин і тканин з тонким деньє аміносілікону важко проникнути всередину волокна, що впливає на якість тканини. Занадто висока в'язкість також погіршить стабільність емульсії або ускладнить виготовлення мікроемульсії. Як правило, ефективність продукту не можна регулювати виключно в’язкістю, але часто врівноважується вмістом аміаку та в’язкістю. Зазвичай низькі значення аміаку вимагають високої в’язкості, щоб збалансувати м’якість тканини.
Тому для гладкого відчуття рук потрібен силікон з високою в’язкістю, модифікований аміном. Однак під час м’якої обробки та випікання деякі аміносиліконові зшиваються, утворюючи плівку, тим самим збільшуючи молекулярну масу. Таким чином, початкова молекулярна маса аміносилікону відрізняється від молекулярної маси аміносилікону, який зрештою утворює плівку на тканині. Як наслідок, гладкість кінцевого продукту може сильно відрізнятися, коли той самий аміносилікон обробляється в різних умовах процесу. З іншого боку, аміносілікон з низькою в’язкістю також може покращити текстуру тканин шляхом додавання зшиваючих агентів або регулювання температури випікання. Аміносилікон з низькою в’язкістю підвищує проникність, а завдяки агентам зшивання та оптимізації процесу можна поєднати переваги аміносілікону з високою та низькою в’язкістю. Діапазон в'язкості типового аміносілікону становить від 150 до 5000 сантипуаз.
Однак варто зазначити, що розподіл молекулярної маси аміносилікону може мати більший вплив на продуктивність продукту. Низькомолекулярна маса проникає всередину волокна, а висока молекулярна маса розподіляється на зовнішній поверхні волокна, так що внутрішня і зовнішня сторони волокна обгорнуті аміносіліконом, надаючи тканині відчуття м’якості та гладкості, але Проблема може полягати в тому, що стабільність мікроемульсії буде вплинути, якщо різниця молекулярних мас занадто велика.
① Реактивність
Реакційноздатний аміносилікон може генерувати самозшивання під час обробки, а збільшення ступеня зшивання збільшить гладкість, м’якість і повноту тканини, особливо з точки зору покращення еластичності. Звичайно, при використанні зшиваючих агентів або посилення умов випікання загальний аміносилікон також може підвищити ступінь зшивання і, таким чином, покращити відскок. Аміносилікон з гідроксильним або метиламіно-кінцем, чим вище число аміаку, тим кращий ступінь його зшивання та краща його еластичність.
②Розмір частинок мікроемульсії та електричний заряд емульсії
Розмір частинок аміносиліконової емульсії невеликий, як правило, менше 0,15 мкм, тому емульсія знаходиться в термодинамічно стабільному стані дисперсії. Його стабільність при зберіганні, термостійкість і стійкість до зсуву відмінні, і він, як правило, не руйнує емульсію. У той же час невеликий розмір частинок збільшує площу поверхні частинок, значно покращуючи ймовірність контакту між аміносіліконом і тканиною. Поверхнева адсорбційна здатність збільшується, однорідність покращується, а проникність покращується. Таким чином, легко сформувати суцільну плівку, яка покращує м’якість, гладкість і повноту тканини, особливо для тонких тканин деньє. Однак, якщо розподіл частинок аміносілікону за розміром нерівномірний, стабільність емульсії буде сильно вплинута.
Заряд аміносиліконової мікроемульсії залежить від емульгатора. Загалом, аніонні волокна легко адсорбують катіонний аміносилікон, тим самим покращуючи ефект лікування. Адсорбція аніонної емульсії непроста, а адсорбційна здатність і однорідність неіонної емульсії кращі, ніж аніонної емульсії. Якщо негативний заряд волокна невеликий, вплив на різні властивості заряду мікроемульсії буде значно зменшено. Тому хімічні волокна, такі як поліестер, поглинають різні мікроемульсії з різними зарядами, і їх однорідність є кращою, ніж бавовняні волокна.
1. Вплив аміносілікону та різних властивостей на відчуття рук тканини
① М'якість
Хоча характеристики аміносілікону значно покращуються завдяки зв’язуванню функціональних аміногруп із тканинами та впорядкованому розташуванню силікону, що надає тканинам м’якості та гладкості. Однак фактичний фінішний ефект значною мірою залежить від природи, кількості та розподілу функціональних аміногруп у аміносіліконі. У той же час, формула емульсії та середній розмір частинок емульсії також впливають на відчуття м’якості. Якщо зазначені вище фактори впливу можуть досягти ідеального балансу, м’який стиль обробки тканини досягне свого оптимуму, який називається «суперм’який». Значення аміаку в звичайних аміносиліконових пом’якшувачах зазвичай становить від 0,3 до 0,6. Чим вище значення аміаку, тим більш рівномірно розподілені функціональні аміногрупи в силіконі, і тим м’якшою буде тканина. Однак, коли значення аміаку перевищує 0,6, відчуття м’якості тканини значно не збільшується. Крім того, чим менший розмір частинок емульсії, тим більше сприяє адгезії емульсії та м’якості на дотик.
② Гладке відчуття руки
Оскільки поверхневий натяг силіконової суміші дуже малий, аміносиліконову мікроемульсію дуже легко розподілити по поверхні волокна, утворюючи гарне гладке відчуття. Взагалі кажучи, чим менше число аміаку і чим більша молекулярна маса аміносілікону, тим краща гладкість. Крім того, силікон з аміно-кінцевими групами може утворювати дуже акуратне направлене розташування завдяки тому, що всі атоми кремнію в ланках ланцюга з’єднані з метильною групою, що забезпечує чудове відчуття гладкості.
